振动分析仪和数据采集 振动数据采集器
编辑整理：整理来源：搜狗问问，浏览量：53，时间：2022-09-15 16:28:01
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超速保护系统
巴西水电站水轮机的超速保护
取代混合低效技术
这家巴西公司开始对其多个水电站和调度中心进行现代化改造，其目标是不断提高设备的可靠性、灵活性和效率。由于现有控制系统十分老旧，且同时采用多个供应商的专有技术，因此公司很难找到可用的零件以及集成其他设备。
选择统一的解决方案
客户选择了统一的解决方案，采用艾默生的 Ovation™ 控制、SCADA 技术，以及用于水轮机的 AMS 6300 SIS SIL3 认证的数字超速保护系统。此外，他们还选择了 AMS Suite，使维护和操作人员能够深入了解设备，从而减少停机时间和意外停机。
涡轮机保护可提高工厂性能
艾默生 Ovation™ 控制系统是巴西首个分布式控制系统，用于控制涡轮机以及辅助车间设备和工艺（包括导水门和冷却系统）。Ovation™ 系统现在可以控制工厂工艺并调节汽轮机速度，有助于确保精确的频率控制和平稳的电网同步。
此外，超速保护系统还可以通过以下方式帮助客户：
在启动、关机负荷变化等瞬态操作期间，AMS 6300 SIS 可防止突然负荷损失引起的超速情况，并验证旋转方向以确保设备正常运行。在正常运行期间，AMS 6300 SIS 可防止设备因意外变化和突然负载损失而进入超速状态。客户系统具有 SIL2 认证的旋转方向检测，以便在启动时立即检测设备的旋转方向。凭借高级差距偏移警报，系统会不断检查传感器的位置测量。如果机械距离发生改变，系统会向客户发出预警。超速保护系统始终采用最佳触发水平，与传感器测量目标位置的变化无关。水电站摒弃了过时的控制系统，转而采用自动化平台和超速保护，不仅提高了整体控制，工厂性能和可靠性也得到了显著提高。
锤击测试
美国发电厂，操作员实现有效维护
频繁故障
发电厂雾化器一直存在问题，每三个月就会发生频繁的轴承故障。
操作员根据 PeakVue 采取应对措施
发电厂为雾化器安装了艾默生变送器，并采用了 PeakVue™ 技术。在图表（区域1）中的启动点处，总振动读数（由绿线表示）均低于可接受的水平。相比之下，轴承（蓝色线）上的 PeakVue™ 读数在30g到40g之间，表明已经出现了严重的轴承故障。
凭借 PeakVue™ 趋势，操作员无需任何专业培训即可识别设备状态。
六个小时后（大约午夜），轴承位置（图表的区域2）振动发生了巨大变化。PeakVue™ 水平急剧上升至100g's，而整体振动水平从基线突然猛增至故障警戒水平的十倍。这两个变化都表明轴承处于故障状态。控制室决定采取维护计划，安排第二天早上进行维护，并继续密切监测设备。
截至大约上午9点，相邻轴承的总振动水平（图表的区域3）突然从基线水平急剧增加到故障警报水平的十倍。此时，操作员立即致电关停该流程。
操作员根据 PeakVue 采取又一应对措施
更换有缺陷的轴承，并且计划在第二天早晨（区域4）启动设备。熟悉 PeakVue™ 零法则的操作员注意到，该设备在启动时以10g's运行。他联系了维修人员并要求他们检查设备。在 PeakVue™ 警告和操作员提示的帮助下，维护团队发现了该设备反复故障的根本原因：润滑剂油嘴堵塞。所以，实际上只有一小部分润滑剂进入轴承。
维护团队清洁了润滑剂油嘴并对轴承进行了重新润滑。正如预期的那样，PeakVue™ 读数降至1g 以下（区域5）。之前每三个月都要发生一次的故障的设备现在已经流畅运行了两年多，期间没有发生任何事故。
控制室能够查看和了解设备状况，充当维护小组的“眼睛”，让设备运行更加可靠。
设备管理可靠性
产品和解决方案
AMS 2140
机械健康分析仪
通过同步四通道相位数据采集以及峰值检测功能，能够实现便携式振动数据采集和分析，及早发现轴承和齿轮箱的退化问题。
AMS 9420
无线振动变送器
有助于防止关键旋转设备出现超速情况并造成损坏；检测旋转方向，避免启动时出现问题。
AMS 6300
SIS 数字超速保护系统
完美融合便携式振动分析仪的轻便和在线振动监测系统的功能优势。支持多达 24个信号通道和 4 个转速通道的瞬态采集。一套仪器，满足多种需求。
AMS 6500 ATG
机械设备健康监测仪
结合经验证的预测和保护，提供完整的在线机械监测解决方案。
PeakVue
应力波冲击监测专利
降低机械分析的复杂性，通过单一趋势提供简单、可靠的设备状态指示。
AMS 设备健康管理系统
融合不同监测技术的设备管理平台
采用预测性维护技术，机械和旋转设备状态实时诊断。