生产数据采集分析系统
编辑整理：整理来源：油管，浏览量：67，时间：2023-01-02 01:52:01
生产数据采集分析系统，生产线数据采集系统，统计数据采集系统
一台健身车的生产制造需要40多个工人，300多个零件，经过1000多道制造工序，25天生产的周期。在过去，工人们需要从班组长那里领取任务，班组长用纸质表格管理生产进度，但现在，铁人运动用品有限公司的工人们拥有了不一样的生产体验：工人打开手机，就能通过钉钉接收任务指派，领取物料、完成生产之后，一键报工，然后就可以领取下一个任务，大大提高了工序流转的及时性与准确性，以及生产效率，与之伴随的更是整条生产线路的智能化升级。
中国制造数字化转型的重要性已经形成普遍共识，以“专精特新小巨人”为代表的企业更为重视数字技术的实用性。
4800万中小企业急需数字技术赋能
铁人是一家中高端健身器材、运动用品专业生产企。作为离散型制造业，铁人面临着行业存在的普遍痛点：生产物料种类繁多，生产协同场域多而杂，协同难以及时被相应。生产工序多、流程周期长、人员多，一个环节卡住，对整体效率的影响巨大。曾经，铁人的生产任务靠纸质单据来记录、靠班组长“人肉”派发，生产过程中设备的数据无法及时采集分析，生产计划经常被紧急插单打断，产品出了异常也很难追溯、定位和及时调整。
其实这并非铁人一家之痛，中国有4800万中小企业，而制造业之中有70%-80%都属于离散型，面临同样的困境。
因此，摸索出一套数字化排工排产的解决方案也被铁人提上日程。2019年开始，铁人着手将PLM数字化研发平台、ERP、MES，IOT平台和生产线各车间都集成上钉钉。
来源：视觉中国
通过钉钉的统一移动数字门户，铁人搭建了100多个应用，月审批量超过4000，一键审批，数据互通，还能做智能统计分析，让企业敏捷运转。更重要的是，铁人还通过打通人事系统和生产系统，将考勤、排班和MES系统打通，有效解决了员工出勤与业务系统孤立的问题，改变了铁人以往只能通过传统的纸质任务单由车间管理人员手动发放的方式，大大提高了任务发放的及时性与准确性。
通过手机，员工就能够即时收到派工信息，设备的情况，也能分为不同的紧急程度，以消息、电话等方式推送到相应的负责人手机上。产品发生质量异常时，会自动发起钉钉线上审批流程，各相关部门通过消息通知第一时间进行异常处理，让异常处理的效率提升80%以上。真正实现了“一台手机管好工厂”。
此外，铁人也开始进行低代码尝试，仅用3天，他们就用宜搭开发出一套招投标项目管理系统，快速实现了招投标流程管理的数字化。车间的生产工艺、装配进程都形成数字资产，与之提升的是协同作战的能力，最终为企业的增长和质量的提升提供了强劲、创新型的支撑。
降本增效“小巨人”插上数字化翅膀
省作为我国经济大省，制造强省，其所拥有的国家级专精特新企业数量一直位居全国前列。目前，省内专精特新小巨人企业已认定1991家。据统计，省国家级专精特新企业近50%在使用钉钉作为数字化转型平台，在数字化浪潮中大显身手。
对于大型制造企业而言，业务系统林立造成的“信息烟囱”，让数据难以在流动中产生价值。对于中小制造企业来说，缺乏开箱可用的方案，让企业能够在充满不确定的市场环境中实时、准确地掌握企业经营数据。从柔性生产、设备管理、智能仓储，到供应链协同，数据是驱动智能制造、智慧转型的关键生产要素，正推动着企业生产经营方式的变革。
国家级级专精特新“小巨人”企业普天铁心成立于2004年，是一家专注制造、研发与销售电力变压器铁心及取向电工钢的企业，融合了多项高端技术，时速可达200公里/小时的中国、老挝两国的跨国铁路上，高铁变压器的铁心就来自于普天铁心的产品。同时，铁心面临也面临物流成本过高的行业痛点，在整个生产成本中，物流成本占比40%，95%的时间都在用于物流周转。
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多方对比之后，普天铁心于2019年开始基于云钉的底座能力，陆续搭建了星际物流系统、综合信息管理平台、EIOT、智能协同等应用，以钉钉为超级入口，实现业务上钉，设备上钉，实现数据互联互通。打破数据孤岛后，订单交付周期由8天缩短到4天，通过生产数据的在线检测，降低了操作损耗报废率25%，二期智能化工厂人均年产值达到800万，相比一期翻了一番。
对于的专精特新“小巨人”康力电梯而言，业务数字化是一大核心诉求。康力电梯成立于1997年，目前拥有5000多名员工，电梯保有量30多万台，山观光隧道电梯就出自康力。
系统林立、数据孤岛，企业数字化转型面临的痛点，康力也同样有所遭遇。2021年，康力开始基于钉钉构建康力电梯统一的PC及移动门户，将超过100多个应用集成搬上钉钉，构建企业千人千面的的“应用门户”实现钉钉与MES的集成与打通。
通过将多个邮箱平台统一到阿里邮箱，康力实现了邮箱运营成本降低80%，用钉钉项目管理取代Excel，并用群机器人播报功能加强过程管理之后，，项目分工、进度公开透明，项目及时交付率达到了97%，相比过去提升了17%。
为了解决电梯维保中的难题，康力通过钉钉和CRM系统的互联互通，实现电梯维保的智能化。当维保合同即将到期时，钉钉会自动推送预警给一线负责人及时跟进，避免人工统计导致的商机错漏流失。前线信息反馈至总部，系统生成数据报表，有效支持管理层决策。
借助钉钉机器人的能力，将电梯需要的保养周期、保养任务、年检任务的信息第一时间推送给电梯工程维保人员。维保人员在现场需要的技术支持，可以在技术支持的钉钉群里询问钉钉机器人。借助这套系统，电梯故障可以以秒级速度反馈到系统里，维保人员可以以分钟级速度响应和到场，电梯维修时间大大缩短，运维成本也是大幅降低。同时，依托钉钉酷应用，康力还搭建“康力数字化应用社区”，每个维保站点自动生成维修群，设备异常预警、设备检修SOP、设备检修进度查询都可以在一个群聊中。
助力制造业用数字韧性立稳抗压
在工业和信息化部印发的《中小企业数字化转型指南》中明确提出互联网平台企业和数字化转型服务商等供给方主题，需聚焦中小企业数字化共性需求，聚焦中小企业转型痛点难点，提供“小快轻准”的产品和解决方案。钉钉作为定位于企业级协同办公平台和应用开发平台，在2021年确定了“两个数字化”（组织数字化和业务数字化）的核心战略，用先进的数字技术服务千行百业，从单一企业的协同到企业间的数据穿透，让数据流动起来，产生更大更多的价值。
制造业作为实体经济的扛鼎主体，承担着产业升级的重任，关键命题是如何将传统、优秀的制造技术与数字化技术进行有机、深度融合，从而帮助企业尤其是中小规模者用数字弹性立稳，保持增长态势。
祥达 晓风
校对 盛媛媛