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【大河报·大河财立方】(记者 唐朝金)7月5日,位于开发区的黄河旋风股份有限公司“5G+智慧工厂”(以下简称黄河旋风5G+智慧工厂)内,工业金刚石生产神器——500台金刚石六面顶压机正按照设定的程序运行着,六面顶压机内的技术参数,通过5G技术,实时传输到监控设备上。
作为省第三期“三个一批”当中的重点项目,黄河旋风5G+智慧工厂自2022年1月启动以来,进展顺利。
据黄河旋风信息技术部部长李晓广介绍,该项目是黄河旋风打造的面向超硬材料行业首个“5G+智慧工厂”项目,总投资5亿元,改造现有厂房25000多平方米,建设期限2022年1月至2023年5月。
据了解,黄河旋风5G+智慧工厂项目分为两期,一期建设大数据采集及监控系统、大数据分析、机器学习算法模型等工业互联网平台,全部嵌入5G智能组网,形成5G+人工智能生产模型,可实现对现有金刚石压机监控以及环境数据智能采集分析,预计将金刚石优等品率提高到80%以上,大大优于人工合成平均水平。二期融合ERP、MES、大数据+AI智能分析、5G+MEC+UPF混合云模式等集成,为客户提供个性化定制、检验检测等服务,加快公司由单一产品制造商向系统服务商转型。
“目前该项目主要对500台金刚石六面顶压机进行数据采集,利用联通5G专网高速上传生产数据至联通质量大数据平台,实现实时监控、产量统计、生产数据汇总,同步完成金刚石压机运行状态监测及环境数据智能采集分析。通过5G赋能,可使公司人造金刚石优品率提升30%,产能提升10%~15%,生产效益提升10%~15%。”李晓广表示。
据李晓广介绍,自黄河旋风5G+智慧工厂项目启动以来,市相关部门积极提供支持。“尤其是遇到技术难题时,市相关部门主动联系行业内相关专家,来帮我们解决问题。”
“目前项目按照既定方案稳步推进,接下来,我们将进一步优化金刚石制造工艺,为客户提供个性化定制、检验检测等服务,逐步实现黄河旋风工业设备信息化、生产过程数字化,加快公司由单一产品制造商向系统服务商转型。”李晓广说。
责编:杨志莹 | 审核:李震 | 总监:万军伟