电阻加热-电阻加热装置

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1、电阻加热

接触电阻加热表面淬火是利用触头（铜滚轮或碳棒）和工件间的接触电阻使工件表面加热，并依靠自身热传导来实现冷却淬火。这种方法设备简单，操作灵活，工件变形小，淬火后不需回火。接触电阻加热表面淬火能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15～0.30mm），金相组织及硬度的均匀性都较差，目前多用于机床铸铁导轨的表面淬火，也用于汽缸套、曲轴、工模具等的淬火。

接触电阻加热淬火通过电极将小于 5伏的电压加到工件上,在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入工件内部而表面迅速冷却,即达到淬火目的。当处理长工件时,电极不断向前移动,留在后面的部分不断淬硬。这一方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化,工件畸变极小,不需要回火，能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15～0.35毫米）。显微组织和硬度均匀性较差。这种方法多用于铸铁做的机床导轨的表面淬火，应用范围不广。

1-铜滚轮2-柔性导线3-接变压器的导线4-电动机5-风门6-行星减速器7-绝缘垫8-电木座

接触电阻加热表面淬火的特点是设备简单，操作方便，功率小，不需要专用的冷却设备，淬火后的畸变比高频淬火还小，且淬火后无需回火。这种淬火方法主要用于机床导轨的表面淬火，以提高其耐磨性及抗擦伤能力。

淬火机的电极材料应具有良好的导电性和导热性，并能与工件表面密切接触。生产上，电极为一用纯铜或黄铜制造的滚轮。滚轮直径一般为Φ50~Φ60mm，在滚轮的边缘刻上所需要的花纹，如S形、鱼鳞形或锯齿形等，花纹宽度为0.8~1.0mm，见图4-24。通过滚轮在导轨上滚动时产生的电阻发热，使工件表面加热淬火，形成所需要的花纹。为延长滚轮的使用寿命，通常采用压缩空气冷却，必要时可在轮轴中通水进行冷却。手工操作时，电极材料多用碳棒。

是接触电感应加热表面淬火 (一）基本原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。(二）加热频率的选用室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为δ频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较 大直径的轴类、中大齿轮等。3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

2、电阻加热装置

3、电阻加热丝

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