切削液没有防冻的作用,但是它有润滑、冷却、清洗、防锈命解头据门理球关等作用。
1、润滑:在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨编初运粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
2、冷却:切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀说并从热支具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗:含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油布问试易答商易粉章罪测泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持界面清洁。
4、防承容晶顶斗项裂帝艺厂锈:在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也信件脚耐皇要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工映宣高区末表密适放序间防锈措施。
扩展资料:
一、切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具,这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:
1、飘浮油的危害是使切削液系兵困弱统的某些材料膨胀变根跳知求架井形,干扰了乳化液井员鱼理的乳化平衡,使乳补色化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层,阻挡了乳化液和空气的接触,导致乳化液缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐败变质。
2、量有随放切削液被上述三类物质污染后,如采取分别去除污染的方法,手续十分繁琐。开发了超细过滤方法,可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于土宽到水许均果他处阿含油少的微乳液或合成液,其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
二、切削液的维护工作主要包括以下几项:
1 、确保液体循环路线的畅通:防止感给谓杂油、杂物,特别是食物或布料等混入供液系周冷担统,及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮力而兵价己屑,以免造成堵塞。
2、抑菌:切削液(特别是乳液)抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3 、切削液的净化:污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。浮油是厌氧菌滋生的温床,如不及时除去,切削液将很快发臭。
4、调整浓度:每天用折光仪检测切削液的浓度,并及时调整,正确的浓度可以保证阳仍风切削液的稳定性。
参考资料来源:
水溶性乳化油(半合成型)
water emulsifiable oils
advantages 优势:
1. 良好的润滑性能 good lubricity
2. 良好的冷却性能 good cooling
3. 有效的反焊接性能(预防粘刀) effective anti-weld qualities
4. 润湿能力充足 adequate wetting abilities
5. 良好的防锈和防腐蚀保护 good rust and corrosion protection
6. 无毒 non-toxic
7. 不易燃 non-flammable
8. 经济 economical
9. 低粘度 low viscosity
disadvantages 缺点 :
1. 腐臭,尤其夏季。 rancidity
2. 乳液稳定性差,容易受到油污等污染。 emulsion stability
3. 雾化 misting
4. 废液需要处置后才能达到排放标准 disposal
水溶性乳化油(半合成型)是目前国际上最流行的切削液。 因为它结合了切削油和切削液两种产品的优点,有着优异的润滑和冷却性能,使用范围广(切削和磨削),最重要的是它可以加水稀释使用,降低了使用成本,完全符合现代企业对生产成本的控制要求。
hoso的水溶性乳化油产品可用于大多数的铣削,车削,钻孔,扩孔,镗,锯操作。无论加工材质是有色金属还是非有色金属,都为它们提供良好的加工环境。尤其是在加工软金属如铝,水溶性乳化油几乎是唯一的最佳选择!