车间现场管理-车间现场管理改善提升方案

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原创，时间：2023-01-19 03:40:08

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关于车间现场管理内容导航：

• 1、车间现场管理
• 2、车间现场管理改善提升方案
• 3、车间现场管理内容

1、车间现场管理

1、看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行管理。

2、人员管理。明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行管理。

3、物品管理。利用看板完善物品管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。

4、作业管理。各个工位的作业标准的制定工作，利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态，完善作业状态的推广工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度程度更高，并做好保持检查工作。

5、设备管理。根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用图片完善设备责任人的，制作设备责任人卡片张贴于设备上，并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修、状态、性能的程度更高。明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行，其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。

6、品质管理。制定明确的质量标准，利用图片、表格将质量标准。控制要点在作业标准中明确质量控制的要点，利用图片、实物对比等方法将质量控制要点。利用图表、图形将质量趋势，并将整改措施的效果。利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法。利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理，同时明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理。

7、安全管理。利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项，利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法。将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果。利用图片、影像、条幅充分利用看板、图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的。

8、6S管理。明确6S管理开展的范围及其标准，利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。

2、车间现场管理改善提升方案

车间现场管理可以分为两个部分，维持与改善。要想提升现场管理，首先是维持做到位。一方面现有的标准要分解的完整具体清晰，且有效的教导调会得孙刑不自给员工与管理者，做的与写的要一致。其次要做好改善的工作，改引婷盟外占善的工作首先考虑的是弥补现状与目标之间的差距，另外也可以现有流程为依据进行改善。当然，想提升管理，还有一个很重要的方面是维持与改善要形成循环，这样管理就可以持续的提升了。

3、车间现场管理内容

现场质量管理的主要内容5M1E指的是:

1、 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

2、 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
3、 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；
4、 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
5、测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
6 、环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；



拓展资料
一、简介
现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。现场质量管理的内容有四个方面：质量缺陷的预防(即预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现)、质量的保持、质量的改进和质量的评定。
二、对检验员的要求
（1）应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产品质量外，还应检验监督操作工人执地工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作好记录。
（2）检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。
（3）熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验。
（4）熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。
（5）做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。



企业管理中的5M1E指的是：在制造过程中，产品的质量受到Man（人）、Machine（机）、Material（料）、Methods（法）、测（Measurement）、环（Environment）6个方面因素的影响，简称为“5M1E”。
现场质量管理的主要内容5M1E指的是:

　　1、 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
　　2、 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
　　3、 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；
　　4、 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
　　5、测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
　　6 、环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
　　现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。现场质量管理的内容有四个方面：质量缺陷的预防(即预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现)、质量的保持、质量的改进和质量的评定。

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