dfmea-dfmea是什么意思

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原创，时间：2023-01-20 12:40:07

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• 1、dfmea
• 2、dfmea是什么意思
• 3、dfmea与pfmea的区别

1、dfmea

2、dfmea是什么意思

两者区别：

1、 分析明即聚还是室赵斗角度不同 DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。

设计不合理导致的产品失效, 不考虑制造缩沙季本身的失效, 只反映设计本身存在问题 ， PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产矿过款耐来社核答责表氧品失效,假设设计是合理

2、 目的不同 DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。PFMEA：识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

3、设计过程不同 DFMEA ：设计 FMEA ,应用于产品设计时,对产品失效的分析财明感刑切斗自们小,检查产品设计是否满足所有要职你脚钱油著重层求,包括产品功能、性能、法间山批热规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。PFMEA ：过程 F久MEA , 应用于产品实现过程设计, 包括原材料采购、 零件生产、 制造、 处理、 成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对转它课考请产品性能以及交付能力影响的因数进行分析, 确认有多大的风险,该怎样改进。

4、失效模式不同 DFMEA 直接对应的产品失效的模式 。PFMEA 则针对些职绿念试掉别各个环节可能造成产品的失效进行分析 , 两个过程似乎反着进行 。

3、dfmea与pfmea的区别

在导入新产品之前，首先需要做的就是PMP和FMEA，PMP就是制程管制计划，DFMEA是指设计失效分析；PFMEA是指制程失效分。


fmea于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(mil-std-1629a)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 本课程可使企业了解和掌握fmea的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握fmea的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 fema潜在失效模式分析培训课程内容 一、失效模式影响分析(fmea)描述 fmea的目的、起源、分类和实施原则 顾客的定义、执行时机 fmea小组的成立 实施fmea的前期准备 流程图 因果分析 fmea列表 系统与子系统 接口和交互作用 二、fmea分类 系统fmea 设计fmea 过程fmea 三、fmea实施步骤 系统中的fmea对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 设计中的fmea针对每个失效模式，确定影响 过程中的fmea确认每个失效模式的潜在原因 列出每个原因的目前控制 计算风险优先数量（rpn） 采取推荐行动，指定责任人，并采取行动 指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行rpns的比较 四、分析阶段 fmea的输入与输出 fmea中失效模式与影响的对应关系 故障树分析(fta) 流程图与完整的c&.e矩阵分析 案例研究 五、如何有效施行fmea 找出关键的设计功能 找出关键的制程参数 构建活化型fmea作业机制 严重度、频度、不易探测度的评价准则 采取后续改进措施的时机 fmea跟踪 六、实施fmea的注意事项 参加学员 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、it经理、中高阶管理层及质量工程师。

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