自动化控制设备-设备控制系统

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原创，时间：2023-01-24 01:30:09

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1、自动化控制设备

2、自动化控制系统

1.自动控制系统主置编就考守采到推岩合要由：控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。2.自动控制系统（automatic 正格宁觉源control s处四ystems）是在无人直接参与下可使生产过程或其额旧他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。自动控制系统是实现自动化的主要手段。按给定信号分类，自动控制系统可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。陈陆歌存映体触展恒值控制系统给定值不变，要求系统输出量以一定的精度接近给定希望值的系统。如生产过程中的温度、压力、流量、液位高度、电快映快点步觉奏动机转速等自动控制系统属于恒值系统。随动控制系统给定值按未知时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。如跟随卫星的雷达天线系统油。程序控制系统给定值按一定时间函数变化。如程控机床。

3、设备控制系统

设备电气控制系统由许多电气元器件按一定要求连接而成，实现对设备的自动控制


再测 ,湿度大也能造成电气元件金属部分的锈蚀 ,这将导致设备工作不可靠 ,甚至发生故障 ,造成严重损失。所以 ,我们必须重视电气设备防潮这项工作。 电气设备受潮，首先表现在设备的绝缘性能下降，绝缘老化加速。根据目前的介质理论，环境湿度增加使得电介质的电导率、相对介电系数、介质损失角正切值相应增大，击穿场强降低。值得注意的是，绝缘的破坏过程往往是在热的作用下变脆，受振动后开裂，潮气进入裂缝后，很低的电压也会引起放电，造成绝缘材料击穿。其次，裸露的金属导体随着湿度的增加，一般来说其氧化腐蚀会加快(特别是在其粘附粉尘的情况下)，使导体联接处接触电阻增大，造成局部过热。因而，长期处在潮湿环境中的电气设备，如不采用防潮措施，其使用寿命会大为降低，并引发严重的电气事故。 两类典型电气事故的原因分析电动机在起动过程烧毁我厂曾多次发生这样的事故：电动机停机一段时间后(定检、中修、大修生产线)，电动机在起动过程中，其空气开关跳闸，仔细检查后发现电动机定子绕组匝间短路，致使不能按时恢复生产。对电动机的开关、线路、继电保护以及所带机械进行检查，未发现异常现象。根据安全规程，380v电机绝缘电阻r≥0.5mω便可开机。电动机开机前，一般只须测量其绕组的相间和对地绝缘电阻，而容易忽略的是，绕组的匝间绝缘电阻我们无法测量，匝间的绝缘物为绝缘漆，其机械强度较低，容易受振动而损伤。损伤的绝缘漆受潮后，其绝缘性能大大降低，此时电动机起动，较易造成绕组匝间绝缘击穿，形成匝间短路。所以潮湿是引起电动机烧坏的真正原因。 变电所配电柜爆炸起火1990年我厂2号窑电缆大修后进行联动试车，当起动窑头煤粉鼓风机电动机(型号为js114－4，380v，115kw)时，低压变电所发生爆炸，提供该机电源的bs1-1-22、380v配电柜与相邻的两个配电柜被严重烧毁。在大修前，低压室曾经漏雨，雨水直接滴在该机配电柜上，为了保证生产，当时用绝缘板遮盖后继续使用，大修时已做堵漏措施。经现场观察后分析：由于漏雨潮湿，该机刀闸开关与母排联接处被氧化，使其接触电阻大大增加，大修时又未作处理。在电动机的起动电流冲击下，导体联接处产生过热而引发电弧，形成相间及对地短路；同时因相邻配电柜之间无遮栏相隔，继电保护装置拒动作，造成相邻的两个配电柜也发生爆炸。 防潮措施潮湿是造成上述两类事故的直接原因，为了防止此两类事故的发生，防潮是首要方法。 电动机的防潮中小型开启式和防护式交流电动机较易受潮，可在其铁芯通风口处安装移动式红外灯泡，停机时对电动机进行烘烤，开机前将其取出；对于大型电动机可将烘烤装置固定安装于铁芯周围，停机时自动进行烘烤；对于封闭式及无法放置烘烤装置的电动机，一般通过三相调压器把低压接入绕组进行烘烤，此法应谨慎使用，严格按操作规定的步骤进行接线，开机前必须拆除低压连线，以免发生触电事故。根据我厂的经验，烘烤装置的功率一般不宜超过电动机额定功率的1%(仅供参考)，安装时不得将其与铁芯紧靠，应预留一定的间隙，防止局部产生过热而破坏绝缘，同时烘烤装置不能对绝缘电缆(电线)直接照射。如果天气特别潮湿使得烘烤效果不佳，可用带孔帆布将电动机覆盖，以提高电动机温升。 变、配电所的防潮要做好变、配电所的防潮工作，首先必须做到：(1)完善电缆沟排水系统，防止配电所室内电缆沟灌水；(2)杜绝配电所房顶漏雨。若配电所已经受潮，较简单的方法是采用煤炉进行烘烤，但在炎热的夏季会造成室内温度过高而引发其它故障，较好的方法是安装抽湿机，有条件的厂可安装空调。

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