试产
编辑整理：整理来源：搜狗问问，浏览量：230，时间：2022-08-24 17:35:01
试产，试产阶段划分，试产阶段划分
1、试产
产品的试生产和打样的区别如下：
1、认股权证和股份期权不同
试生产等的行权价格低于当期普通股平均市场价格时，应当考虑其稀释性。 计算统账结合，作为分子的净利润金额不变；
而打样的调整项目为按照本准则第十条中规定的公式所计算的增加的普通股股数，同时还应考虑时间权数。 当期发行认股权证或股份期权的，普通股平均市场价格应当自认股权证或股份期权的发行日起计算。
2、税率不同
试生产的税率是17%，可以抵扣开具了增值票购进货物的税额;公寓的税率是4%(商业)或6%(工业)。但是不能抵扣进项税金，也不能开具增值税发票，同时打样购进小规模的货物也不能抵扣进项税金。
3、开发票时填写的信息不同
试生产远期市场需要在申报的“购买方纳税人识别号”栏填写购买方的统一社会信用代码。购买方为企业的凭证，索取申报时，应向销售方提供统一社会信用代码。
而打样有何联系为其提供开小规模纳税人时，应在“购买方纳税人识别号”栏填写购买方的纳税人识别号，不符合规定的发票，不得作为税收凭证。
打样是具有唯一性的，只要税务发票系统里面查到了这家企业的发票代码不同，就可以查询到这家企业的进销项发票情况，也就可以知道企业是否虚开发票了。
参考资料来源：百度百科-打样
百度百科-试生产
打样是指产品开发出来后就行功能，工艺，流程方面的验证，主要在研发方面去发现问题，解决问题。试生产主要是指小批量试产，投放到工厂或者内部产线进行非正常的生产，实验加工工艺，加工效率，是否合理装配等问题，由体系来检验产品是否符合后续的批量化生产。 本回答被提问者和网友采纳
产品打样是指，安装设计图纸打出一个或多个样品给客户验货，如果可以，再批量生产；试生产，是指先试验生产一部分产品，看看效果怎么样，能不能提供大批量的生产，两者完全是不一样的
2、试产是什么意思
PP是小批量试产，试产就是为了发现问题，要是不试产，到时候做成千上万甚至几十万几百万的大货有问题，那不是搞死人，等着倒闭吧。
3、试产分几个阶段
原发布者:秦宏IPQC日常工作职责
品保原则：不接受不良-不制造不良-不流出不良
以真实数据说话、绝不可弄虚作假
一．新产品
1.1新产品生产必备要素：SOP、SIP、样品、外观标准文件（工程与QE务必在现场指导）。
1.2各个客户的新机种在量产前均会有几个试产阶段，例如：
联想（LENOVO）:SIT→SVT→SOVP→MP
惠普（HP）：SI→PV→MP
扬皓(一般客户常用)：EVT→DVT→PVT→MP
以上过程均是按照顺序一个阶段一个阶段导入的。因此每个阶段试产前，客户端RD或者我司工程均会提供样品供生产部及品保生产、检验时参考使用。
1.3生产过程中若只是小批量生产，例如：连续模生产小件产品，只需半个小时就可以生产完毕。此种
状况必须确认首件、末件，将检测记录单独保留！--切勿出现生产部自行生产而品保不知的状况。
1.4生产过程中若批量较大，生两小时或以上的需与正常量产的产品一样做好首件、巡检、末件记录。
将检验记录单独保留。
二．量产产品
2.15M1E管控法则：
2.1.1人员确认
①确认作业人员尤其是新进作业人员了解作业工站的作业方法
②是了解本作业站别的品质管控重点。如：产品不可堆叠、产品需摆放整齐。
③作业者按照SOP中规定的作业方法作业。
2.1.2来料确认：原材、铆钉、委外回厂（如阳极回来切边，拉丝、蚀刻回来冲压）②确认冲床等机器运转正常并且相应的参数符合3五4.7.8
IPQC制程巡检工作内容介绍
一.产前工作准备
1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.
2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.
3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作内容
1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H
2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果
A.正常生产(量产)
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”
14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一
18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
简单的说：工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。4m1e的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说 ：过程检验（ipqc，in process quality contrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品俯郸碘肝鄢菲碉十冬姜流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4mie）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4m1e中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。
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