加工余量 加工余量的确定方法

编辑整理：整理来源：油管，浏览量：144，时间：2022-10-02 12:14:01

加工余量，加工余量的分配与工序性质有关，加工余量的分配与工序性质有关

一．加工余量的概念加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量（亦称毛坯余量）：由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算对于被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸对于包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 （上）被包容面（轴） （下）包容面（孔） 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由图可看出: 工序加工余量及其公差公称加工余量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工余量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工余量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w） 综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。（4）本工序的装夹误差（εb）。三．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)


加工余量的确定是看你的加工工序的安排，一般粗加工留0.3，半精留0.1，精加工做完!
加工余量：是为使加工出来的零件能符合图纸的要求。

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1楼、加工余量是指使加工表面达到所需的：☞ 这是金属加工(mw1950pub)发布的第8316篇文章导读加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度余量有工序余量和加工总余

2楼、加工余量表：◆精加工余量的概念:精加工余量是指精加工过程中,所切去的金属层厚度数控机床通常情况下,精加工余量由精加工一次切削完成

3楼、加工余量的确定方法：查表修正法 根据生产实践和试验研究,已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据于手册确定加工余量时,可从手册中获得所需数据,然后结合工厂的实际情况进行修正查表时应注意表中的数据为公称值,对称表面(轴孔等)的加工余量是双边余量,非对称表面的加工余量是单边的这种方法目前应用最广经验估计法 此法是根据实践经验确定加工余量为防止加工余量不足而产生废品,往往估计的数值总是偏大,因而这种方法只适用于单件、小批生产分析计算法 是根据加工余量计算公式和一定的试验资料,通过计算确定加工余量的一种方法采用这种方法确定的加工余量比较经济合理,但必须有比较全面可靠的试验资料及先进的计算手段方可进行,故目前应用较少