编辑整理:整理来源:油管,浏览量:60,时间:2022-11-28 10:56:01
颗粒活性炭有垫圈方向,颗粒活性炭和碳棒滤芯有什么区别,活性炭颗粒和夹碳布
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第一步,安装纯水机时,首先要准备好安装工具;一般我们常用的安装工具有美 工刀、剪管刀、螺丝刀、活动扳手。
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第二步,安装时,我们应检查配件是否齐全,主要的有主机、滤瓶、压力桶、配 件包、2分PE管;配件包:鹅颈龙头、RO膜、滤瓶扳手、膜壳扳手、产品说明书、服务安装卡、龙头挂片;小配件包:进水三通、压力桶球阀、胶塞、螺丝。
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第三步,安装纯水机的各级滤芯。首先我们先将第二级颗粒活性炭滤芯用水进行 冲洗。大约冲洗2-3分钟,冲去颗粒碳粉尘,防止堵塞RO膜。
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第四步,安装第一级滤芯5UMPP棉,首先将带有5UMPP棉标签的覆盖膜包装 去掉,再把PP棉放上去,把滤瓶拧上;用滤瓶扳手将滤瓶拧紧,防止出现渗水。
安装第二级滤芯颗粒活性炭,安装时要注意方向,不能装反,将上面带有垫片胶圈的朝上,插入滤瓶盖,拧上滤瓶,用滤瓶扳手拧紧。
安装第三级滤芯1UMPP棉,将覆盖包装去掉,将PP棉插入滤瓶盖,拧上滤瓶,用滤瓶扳手拧紧。
将纯水机放正,将其放在橱柜下面或者客户指定位置。
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第五步,安装进水三通球阀,注意球阀要用生料带缠绕几圈,防止漏水,接入4 分直通,用手或者扳手拧紧;关闭自来水开关,拧掉原有的水管,安装进水三通;安装在自来水四分水管接头上,将原有的水管链接在四分球阀四分口接头的另一端用手或者扳手拧紧。连接2分PE管,拧掉球阀上的螺帽,套进PE管,用力插到位,然后将螺帽拧紧,根据需要长度,剪切PE管,然后与纯水机标有连进水口标识的接口连接,先拔掉蓝色卡扣,插进2分PE管。
第六步。安装鹅颈龙头,把龙头垫片上的蓝色覆盖膜撕掉,套进龙头,将其他垫 片按照顺序套入鹅颈龙头,插入饮水台对应的孔中,将水龙头下面的垫片按次序放置,将鹅颈龙头固定在饮水台上,将2分PE管连接水龙头与纯水机,将螺帽套入2分PE管,再将阻水圈在PE管上,插上管塞,将PE 管插进鹅颈龙头,拧上螺帽。将2分PE管连接纯水机上标有连废水排放口的接口。连接废水PE管,把废水管插进水道可以排水的水管中,以 便排放废水。我们将自来水开关和进水球阀开关同时打开。接通电源,打开鹅颈龙 头,冲洗10分钟左右,冲洗完成后将球阀开关关闭,切断电源。
安装RO膜,将纯水机的机罩取下,同时轻轻拔掉外罩上电脑板连接的数据线,首先把与膜壳端盖连接的2分PE管拔掉,用膜壳扳手把膜壳端 盖拧掉,这时检查一下膜壳上的防水胶圈,不能缺失,防止安装后漏水,从包装袋上取出RO膜,将RO膜装进膜壳中,稍用力插到位,拧上膜壳盖子,用膜壳扳手拧紧,以防止出现漏水,然后将拔掉的2分PE管再次与膜壳上的接头连接,接好后,再将装有RO膜的膜壳卡进刮板上的单夹中,随后,连接外罩上的电脑板数据线,连接好之后,盖上上盖。
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第七步,安装压力桶,将压力桶上的球阀接口蓝色盖子取下,检查是否有黑色垫片,不能缺少,防止出现渗水,取配件包,将压力桶球阀安装在压力桶上,用力拧紧或者用扳手拧紧,拔掉压力桶球阀上的蓝色卡扣,插进2分PE管,再次卡上蓝色卡扣,PE管的另一端与对应主机上标有连压力桶标识的接口相连,插上PE管,卡上蓝色卡扣,将纯水机放在客户指定位置;打开进水水源开关,接通纯水机电源,纯水机开始正常制水,前两桶水建议放掉,因为口感不太好,第三桶水就可以正常饮用。
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北极星大气网讯:近年来,全国各地各部门深入贯彻落实习近平总书记重要讲话精神,全面开展污染防治攻坚,大力推动绿色新发展。神州大地的“颜值”和“气质”持续提升,经济发展的“体格”和“体质”态势良好,美丽中国的“蓝图”和“愿景”越来越近。
为适应国家环保要求和发展需要,实施绿色环保升级改造,打造绿色城市钢厂,武钢有限对四烧原有氨法脱硫工艺进行技术升级改造,新建的活性炭脱硫脱硝装置,为省首个活性炭脱硫脱硝装置。
该装置建成后,能综合脱除烧结机机头烟气中的二氧化硫、氮氧化物与二噁英等有害物质,生产的副产物为硫酸,基本无固废产出。
在2019年军运会期间,作为武钢唯一一套运行的烧结烟气净化装置,依靠稳定的烟气净化能力,保障出口持续满足特别排放要求。
作为武钢保产的一环,该套装置出色完成军运期间武钢绿色生产的神圣使命。
高效管理+高质运行武钢有限四烧脱硫脱硝运营态势喜人
武钢有限四烧脱硫脱硝自去年7月22日热负荷试车成功,设备运行近一年来,通过明晰责任、齐抓共管、技术攻关等强有力举措,呈现出高质量运营的喜人态势。
活性炭消耗降低5%,设备运行成本有效降低;今年1-5月,SO2浓度为5-7mg/ Nm3,NOx浓度为80-90mg/ Nm3,粉尘浓度稳定在20mg/ Nm3以下,均优于项目设计标准,满足国家排放要求。厘清职责,高效管理
炼铁厂烧结分厂对四烧脱硫脱硝负有管理职责,上至分厂负责人,下至环保专业人员都对其生产操作及运营态势高度重视,紧盯生产操作和设备管控两大重点工作,厘清职责、规范流程、督促执行。
在生产操作方面:督促运营维护操作单位融鑫公司严格落实各项管理规定,厂能环组对生产工艺进行“周检查”,对违规项目落实考核;要求每周将环保工艺重要参数、排放指标及特色工作以简报形式发至生产信息微信群,及时了解生产状况,着重解决疑难问题。
在设备方面:要求各备件、辅材由专人负责,所有计划留存归档,做到有计划、有跟踪、有落实;督促对脱硫区域内各管道阀门及流量、压力、温度等检测仪器进行全面清查,列清单报设备组,以便后期组织备件更换;烧结设备专检员定期对设备设施进行抽查,严格做好记录留存。
齐抓共管,素质提升
四烧脱硫脱硝在原有氨法脱硫工艺基础上进行了技术升级改造,新建的活性炭脱硫脱硝装置,为省首个活性炭脱硫脱硝装置,在生产操作和维护管理上无先例可循。为保障设备有效运行,烧结分厂与融鑫公司携手,通过招贤纳士、不断创新培训方式,丰富培训内容大力开展职工素质提升。
融鑫在吸纳包含研究生在内的大批高校学生的基础上,通过各方途径聘请有经验的机械电气维护人员,采取“点对点”、“点对面”、“内部培训外部交流”等方式,走出去引进来,为职工操维水平不断提升奠基坚实基础。
烧结分厂则通过督促和指导融鑫制定岗位培训计划、组织专业考试、开展技能培训,更对管理人员提出“搞管理更要懂工艺”的素质要求,让操维管理职责切实落到实处。
面对活性炭温度难控制、浓硫酸腐蚀性大、喷氨易结料等工艺难点和维护痛点,操维人员严格遵守“两个目标一个要求”,即制酸零滴漏、炭温零高位报警和烟气不结露目标要求,通过不断摸索和克难攻关,确保了设备状态稳定、工艺运行健康,凸显了员工素质提升实效。
截止目前,活性炭脱硫脱硝装置各项运行指标正常,活性炭无飞温,塔内无板结,解析塔列管无堵塞,链斗输送系统无结露,烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘等指标均优于设计标准,与烧结同步率达100%。
技术改造,聚力降本
活性炭脱硫脱硝装置运行成本较高,主要由于活性炭价格高且运行损耗大。因此,加强对活性炭筛分设备研究,合理分离和利用活性炭颗粒,实现活性炭循环利用,在降本增效方面意义重大。
操维人员一方面通过摸索下料圆辊频率和排放效果,合理控制活性炭循环速度,将活性炭日损耗控制在13吨以内。
另一方面,在不影响筛分效率的前提下,利用在原筛网周边加装垫片及在上表面加装不锈钢丝网的方式,有效减少了活性炭在筛分过程中的损耗。
筛仓中+>1.2mm活性炭颗粒含量从9.5%降低至4.5%,活性炭年消耗降低5%,可年降本约160万元。
活性炭脱硫脱硝装置带来的副产物为硫酸,再利用价值高。
运营前期,由于没有经营许可证,必须将硫酸送往有资质的企业进行处理,费用高达1200元/吨。烧结分厂在公司制造部的指导下,协同运输部将硫酸运至焦化和硅钢进行试用,试验证明烧结硫酸对焦化和硅钢生产过程及产品无明显影响,效果良好。
四烧硫酸在焦化和硅钢的成功推广使用,使脱硫脱硝运行成本大大降低。
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